車間管理制度

  作為(wei)企業，實(shi)行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一(yi)個(ge)企業永恒(heng)的目標。沒(mei)有規矩不能成方圓，做到有章可依，有章必(bi)依，執(zhi)章必(bi)嚴，違章必(bi)究(jiu)。

一、工作紀律

1.1每天7點50開早會，不(bu)遲到，不(bu)早退。

1.2每(mei)天車間主(zhu)任主(zhu)持召開班前(qian)會，總(zong)結前(qian)一天教(jiao)訓，并作當天工作安排。

1.3員工上班時間不準回宿舍，不準到(dao)處逗留。

1.4下班必須本班組人員統一下班。

1.5上班時(shi)間不準(zhun)在車間聽(ting)耳機、不準(zhun)玩游戲(xi)，發現一(yi)次罰50元(yuan)。

1.6工作期間嚴禁串(chuan)崗、閑聊、閑逛、唱歌、高聲喧(xuan)嘩(hua)等(deng)等(deng)。

1.7上(shang)班期間穿戴(dai)整齊(qi)、禁止穿拖鞋、裙(qun)子、短褲、褂頭(tou)、高跟(gen)鞋，不準袒胸露肚。

1.8禁(jin)止在車間吸煙、吃零(ling)食、酗酒、嚼(jiao)口香糖，發現1次(ci)罰100元。

1.9上(shang)班期(qi)間禁(jin)止(zhi)在車間無(wu)精打采，閑坐(zuo)、睡覺，發(fa)現1次罰款100元。

1.10談(tan)吐舉止文明，不惡言(yan)傷人。

1.11禁止在車(che)間拉幫結派，聚眾鬧事(shi)，一經發現做開除處理(li)。

1.12請假(jia)必(bi)須提前(qian)一天申請經(jing)班長、車間主(zhu)管簽字(zi)批準才可離(li)開崗位，曠工兩天作(zuo)自動離(li)職(zhi)處理。

1.13辭職必須提(ti)前(qian)一月寫(xie)辭工申請報告，公(gong)司領導(dao)簽字批準為(wei)準。

1.14不服從領導安(an)排的發(fa)現一次(ci)視情(qing)節嚴重罰款200-500元。

二、成本節約及控制

2.1原材(cai)料(liao)的(de)領用(yong)(yong)必須(xu)嚴格按(an)照公司制定的(de)訂料(liao)單(dan)或規定的(de)定額，特殊(shu)情況必須(xu)經車間主管(guan)或上級(ji)領導同意后(hou)才能(neng)領用(yong)(yong)。

2.2各個工(gong)程余料大于(yu)等于(yu)500寬(kuan)的必須經領料員登記退回倉庫，以備(bei)下工(gong)程領用。

2.3輔助材料按(an)工程定額數量申(shen)請領用(yong)、不得(de)影響生(sheng)產，易損品必須經班長或車(che)間管理(li)員檢查使(shi)用(yong)程度，確定是否(fou)可用(yong)，車(che)間批(pi)準后方(fang)可以舊換新領取使(shi)用(yong)。不許隨意更換。

2.4勞保物資必須按月(yue)份(fen)規定數(shu)量以舊(jiu)換新領用，員工自(zi)行(xing)保管(guan)，當月(yue)無需再領，特殊情(qing)況另(ling)行(xing)申(shen)請(qing)。

2.5其它輔(fu)助(zhu)用品(pin)必須提前填申請單申請。

2.6用(yong)過的損耗品禁止亂丟亂放(fang)，必(bi)須清理到指定(ding)的位置存放(fang)或退回倉庫處理。

2.7剩余尾料(liao)必(bi)須按要求擺放整齊(qi)，廢料(liao)必(bi)須分類(lei)處理。

2.8禁止(zhi)亂用，浪(lang)費材(cai)料，亂丟亂砸造(zao)成損失。

2.9嚴禁金屬(shu)附(fu)件，螺釘、鉚釘隨地亂丟。

2.10隨時保持(chi)原附材料、工具擺放(fang)整齊，按規定的范圍擺放(fang)保持(chi)清潔和干凈。

2.11要有強(qiang)烈(lie)的時間(jian)觀念，遵守出勤和會議時間(jian)，時間(jian)就是成本。

三、設備的(de)正(zheng)確(que)使用和保養

3.1操作設(she)(she)備必須按照設(she)(she)備操作規程正(zheng)確使(shi)用，禁止(zhi)用硬物捅開關按鈕。

3.2主要設(she)備只許設(she)備責任人(ren)操作，禁止其他工序人(ren)員無故操作設(she)備。

3.3嚴格按照設(she)(she)備(bei)保養規程保養設(she)(she)備(bei)，兩天至少一(yi)次清潔打(da)掃設(she)(she)備(bei)灰塵，每周(zhou)日定為設(she)(she)備(bei)保養日，下(xia)午下(xia)班(ban)提前10分鐘開(kai)始清理衛(wei)生(sheng)、設(she)(she)備(bei)卡填寫等。

3.4設備有故障(zhang)及時排除，出(chu)現解決不(bu)了(le)的問題(ti)及時填寫(xie)維修單(dan)，報告維修部門和車(che)間主管。

3.5工具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)不得亂丟亂放，不得故意損壞(huai)，正確使用，用后歸(gui)還原(yuan)位。

3.6借(jie)(jie)用工具必須及(ji)時歸還，不得轉借(jie)(jie)他(ta)人(ren)。

3.7模具用完必須歸原位擺(bai)放整齊(qi)，隨(sui)時(shi)加油、清潔。

3.8禁(jin)止用(yong)模(mo)具用(yong)來當壓(ya)塊和鐵錘，任何機(ji)器模(mo)具不允許(xu)放地上或機(ji)臺上。

3.9愛護設備(bei)和(he)工裝(zhuang)夾具(ju)，用完后清潔機臺和(he)打掃場地(di)衛(wei)生。

四、質量控制

4.1產品必(bi)須(xu)正(zheng)確擺放、整齊(qi)、禁止在加工搬運過程(cheng)中拖(tuo)、拉、踩劃傷裝飾面(mian)。

4.2開料后產品必(bi)須(xu)非面朝上、禁止放地上加工。

4.3嚴格按要求編(bian)寫圖號、班次、字體工(gong)整，粘膠帶。

4.4嚴格按圖加工產品，禁止亂干、盲干。

4.5各工序嚴格控制數(shu)量(liang)，開料數(shu)量(liang)必須準確(que)，各班(ban)次（筆墨(mo)）分清記錄(lu)，劃分責任。

4.6杜絕不(bu)按圖加(jia)工(gong)，無要求(qiu)加(jia)工(gong)。

4.7發生質量問題(ti)及時報告(gao)班(ban)長，重大問題(ti)必須報告(gao)車(che)間，上(shang)工(gong)序(xu)(xu)的問題(ti)下工(gong)序(xu)(xu)發現，未干(gan)之(zhi)前(qian)返回上(shang)工(gong)序(xu)(xu)（5件以上(shang)、含5件）未檢查就(jiu)加工(gong)才(cai)發現問題(ti)，本班(ban)組自(zi)行解決。

4.8開料嚴格控(kong)制工件厚度，展開尺寸。

4.9嚴格(ge)控制成形尺(chi)寸、角度大小、無(wu)明顯裂紋，保持在(zai)公差范圍內。

4.10焊(han)(han)接牢(lao)固、不漏水、打磨(mo)平滑、凌角統一、不留焊(han)(han)渣，外露(lu)角（邊）補全(quan)。

4.11裝拼統一，板面平整(zheng)、連接碼高低(di)一致、安裝牢(lao)固、不掉釘（板面無(wu)釘印）、嚴格按照行業標準執行，不影響質量。

4.12嚴(yan)格按(an)(an)照圖紙安裝加(jia)強筋，沒有要(yao)求的(de)按(an)(an)行業(ye)標準執行，產品寬度大于或等于600mm的(de)平行短邊安裝加(jia)強筋，筋與(yu)筋間距(ju)小于或等于600mm，螺釘間距(ju)小于或等于300mm

4.13大件平板必需斜立(li)擺放、面與背隔開。

4.14各工序注意，產品(pin)一定(ding)輕(qing)拿輕(qing)放(fang)，擺放(fang)整齊、避(bi)免板面劃傷。

4.15本工(gong)序無(wu)故劃(hua)傷、拖劃(hua)、壓變(bian)型本工(gong)序負責拋光、校平。

4.16露(lu)天(tian)擺放的原材料雨(yu)天(tian)必(bi)須蓋好，晴天(tian)必(bi)須曬太(tai)陽(yang)。（開料組班(ban)長(chang)負(fu)責此項工作）

五、安全生產

5.1工作期間正常(chang)佩戴勞保用品。

5.2使(shi)用鉆床(chuang)禁止(zhi)戴手套上機操(cao)作。

5.3打磨切割正確戴防護眼鏡(jing)。

5.4不得(de)無故(gu)搭接電(dian)源(yuan)電(dian)線，禁止車(che)輪壓損電(dian)線。

5.5禁止設(she)備帶病操作(zuo)。

5.6嚴禁在禁煙區、廠區車間吸煙點火。

5.7安全擺放(fang)，正確推(tui)拉。

5.8注意人(ren)與(yu)設備(bei)(bei)的距離，站立角(jiao)度，嚴格按設備(bei)(bei)操(cao)作規(gui)程操(cao)作設備(bei)(bei)，人(ren)離斷電(dian)關機。

5.9清理(li)清除一切(qie)有安全隱患(huan)的(de)障礙(ai)物(wu)。

5.10外派工地(di)的必須(xu)有外派單和簽卡條(tiao)。

六、生產進度

6.1接圖后(hou)各班長(chang)組織好本(ben)班組員(yuan)工及時投入生(sheng)產(chan)。

6.2各班(ban)組(zu)必(bi)須(xu)準時按要(yao)求完(wan)成任務(wu)(wu)(wu)，服從車間(jian)(jian)任務(wu)(wu)(wu)的前提下(xia)細(xi)化(hua)本(ben)工序任務(wu)(wu)(wu)。上下(xia)班(ban)時間(jian)(jian)和任務(wu)(wu)(wu)量必(bi)須(xu)匯報(bao)車間(jian)(jian)、特殊(shu)任務(wu)(wu)(wu)必(bi)須(xu)征(zheng)得(de)車間(jian)(jian)同意后再(zai)實施(shi)。

6.3特殊(shu)產品生產進度要及時向車間(jian)匯報(bao)完成情況(kuang)。

6.4各班組不得無故拖欠產品，及(ji)時(shi)配合(he)完(wan)成。

6.5每天都(dou)要制(zhi)定當天完成的任(ren)務(wu)量，完不成任(ren)務(wu)時(shi)班(ban)長就要檢查工(gong)作安(an)排(pai)組織，未完成任(ren)務(wu)的班(ban)組，班(ban)長要自覺安(an)排(pai)加班(ban)，無(wu)需車間另行安(an)排(pai)，班(ban)組內部問題影(ying)響進(jin)度，次日(ri)累計任(ren)務(wu)。

6.6前工序影響后工序或前后工序不(bu)(bu)協調、不(bu)(bu)配合(he)影響發貨的(de)兩個工序班長(chang)負(fu)主(zhu)要(yao)責任（嚴罰）

6.7班組長要(yao)落實組員責任(ren)，任(ren)務完成情(qing)況，隨時檢查組員完成情(qing)況。

6.8各班(ban)組任務(wu)完成情況當天向車(che)間匯報(bao)，并作總結。

6.9半成品入(ru)庫(ku)員要(yao)隨時(shi)跟進(jin)生(sheng)產隨時(shi)上報車間(jian)，及時(shi)入(ru)庫(ku)、數(shu)量(liang)準確、編號(hao)清(qing)晰，工程分開(kai)入(ru)庫(ku)單當天交(jiao)車間(jian)存檔。

6.10分析本班組存在的(de)(de)問題(ti)、調整人(ren)員(yuan)，排除一切障礙、保(bao)持暢通；由于本班組班長(chang)不負責(ze)任或(huo)推卸(xie)責(ze)任的(de)(de)個人(ren)行為影響班進度的(de)(de)當(dang)事車間主任承擔(dan)相(xiang)應責(ze)任。

七、場地衛生

7.1各(ge)班(ban)組的場地衛生每天必須保持(chi)干凈。

7.2地面不允許有紙片，塑料薄膜，廢鋁焊頭等雜物。

7.3工(gong)作臺必須保(bao)持(chi)干凈衛生。

7.4不(bu)準(zhun)隨(sui)地吐痰，不(bu)準(zhun)亂扔垃圾(ji)、煙頭。

7.5掉(diao)地上(shang)的物品隨手撿(jian)起(qi)來放好。

7.6機(ji)臺(tai)上(shang)下保持干凈，無(wu)油(you)滯 、鋁削、雜物，影響(xiang)板(ban)面的硬物及(ji)時(shi)清理。

7.7尾(wei)料(liao)分類，大小分開(kai)擺(bai)放統一，禁止隨地(di)丟放。

7.8衛生死(si)角清潔干凈。

7.9禁止用紙片、泡(pao)沫(mo)板在車間(jian)睡覺，影(ying)響衛生。

7.10車(che)間門(men)口禁止倒垃(la)圾。

7.11各班組(zu)必須有垃圾桶，下班清理(li)干凈。

7.12垃圾與金屬材料分開放置(zhi)，不(bu)允許混淆處理(li)。

7.13勤洗自(zi)己(ji)的衣服，常(chang)掃自(zi)己(ji)的工(gong)作崗(gang)位，爭做(zuo)文明(ming)人(ren)。

7.14車(che)間每周一(yi)次大打掃。